Mich als Hobby-Holzwerker und Filmfan hat der Bau von eigenen Lautsprechern schon immer gereizt. So war ich schon seit längerer Zeit stiller Mitleser auf den einschlägigen Seiten. Es kam der Tag, da wurde mir klar, es mussten mal ein paar gute Lautsprecher selbst gebaut werden. Wenn man sich etwas im Netz umschaut, führt der Weg früher oder später zwangsläufig zu Intertechnik, die ein riesiges Angebot für den Selbstbauer haben. Insbesondere wenn man noch keine Erfahrung im Lautsprecherbau hat, hilft der Ratschlag von den Profis ungemein und ist selbst durch die detaillierteste Aufbauanleitung nicht zu ersetzen.

Was sollte also mein Erstlingswerk sein? Am besten, man geht sich einfach mal verschiedene Boxen anhören und findet heraus, was einem klanglich gefällt. Beschreibungen von Bauberichten können dies nicht ersetzen. Gesagt, getan ging es zusammen mit meinem Kumpel im Frühjahr nach Kerpen. Wir wollten als gemeinsames Projekt Lautsprecher bauen. Hier sollte mit der Wahl eines schönen Paars Lautsprecher für jeden von uns beiden eine Freizeitbeschäftigung für die kommenden Wochen festgelegt werden. Nach einigen Lautsprechern die wir gehört haben, die allesamt toll klingen, gefiel uns der neue BeatClub besonders. Klanglich sehr fein und detailliert, neutral und dennoch sehr kraftvoll überzeugte er uns schnell. Auch der schlanke Aufbau des Lautsprechers mit seinen glänzenden Carbongewebemembranen hat uns gefallen. Nach zwei Stunden hören und beraten fuhren wir mit vielen gewonnenen Eindrücken zufrieden nach Hause. Schnell war die Entscheidung gefallen und bestellt. Marcus von Intertechnik hat sich übrigens viel Zeit genommen und uns super beraten.

Für meine großen Base sollte es ein klassisches, geradliniges Design mit einer herausgehobenen Front sein. Während Intertechnik die Bausätze verpackt und versandt hat, wurde bei uns gezeichnet und die Materialien für den Bau zusammengestellt. Vom örtlichen Schreiner hatte ich mal einen Stapel verschiedener Furniere bekommen, woraus drei Blätter Wengefurnier wie geschaffen für die Lautsprecherfront waren. Die anderen Gehäuseseiten sollten eine anthrazitfarbene Metallic-Lackierung bekommen, doch erst mal hieß es, die Gehäuse zu bauen.
Es war mittlerweile nach Ostern und es trafen drei große Kartons voller Lautsprecherkomponenten ein - besser wie Weihnachten!

Ich habe mich bei meinem Bau bewusst für die folgende Baureihenfolge entschieden: Gehäuse bauen, schleifen und grundieren, Front furnieren, dann die Chassisöffnungen fräsen, Endlackierung, Montage. Je nachdem was man vor hat kann man das natürlich auch anders machen.
Zunächst wurden alle Gehäuseteile mit dem Schreinerdreieck und ihrer Position im Gesamtwerk beschriftet und die jeweiligen Gehäuseteile aneinandergelegt.

Um uns das Verleimen der Gehäuse zu erleichtern, wurden Flachdübel Größe 20 eingesetzt. Mit ihnen lassen sich die Teile später beim Leimen bündig zusammenfügen, wodurch ein großer Schleifaufwand eingespart wird. Genaues Arbeiten zahlt sich hier sehr aus. Außerdem nehmen die Flachdübel den Stress beim Verleimen sehr raus, da sich die mit Leim bestrichenen Teile beim Spannen nicht mehr gegeneinander verschieben können. Es wurden also allseitig Markierungen über die Fügekanten gemacht, an denen die Flachdübelfräse angesetzt wird. Wichtig ist auch, dass der Zuschnitt der Platten möglichst genau ist, da der Anschlag an den Außenkanten angelegt wird. Wenn die Teile ungleich groß aus dem Zuschnitt kommen, klemmt es beim Montieren. Die Werkstücke beim Fräsen immer gut befestigen, damit man sauber Arbeiten kann.

Nachdem alle Teile gefräst waren, konnte alles zurechtgelegt und der Lautsprecher verleimt werden.

Das Zusammenleimen geschah in zwei Etappen, da an der Vorder- und Rückseite Versteifungsbretter vorgesehen sind. Zuerst haben wir die Rückseite und Seiten verleimt und gezwingt. Die Schallwand haben wir mit Flachdübeln aufgesetzt aber dort keinen Leim angegeben. Das geht alles ganz gut, trotzdem ist zügiges Arbeiten angesagt bis alle Zwingen sitzen.

Danach wurde die Schallwand wieder abgenommen, die vorderen zwei Versteifungen an ihre Position gebracht und die Schallwand aufgeleimt. Auch hier genau messen, dass die Versteifungen nicht den Chassis später im Weg sind. Ab jetzt ist es nicht mehr egal, wo vorne und hinten ist.

Der ausgetretene Leim wird mit dann mit einem Stecheisen entfernt, zurück bleibt ein dichter und glatter Übergang, den man später einfach nur noch kurz mit dem Exzenter, Schwingschleifer oder von Hand überschleift.

Als nächsten Schritt ging es daran, die Oberflächen glatt zu schleifen. Da hier die MDF-Bretter mit ihren saugenden Kanten stumpf verleimt wurden, haben wir diese mit Feinspachtel überzogen. Wahrscheinlich kann man so viel grundieren und füllern wie man möchte, die MDF-Kanten zeichnen sich dennoch durch. Zwar ist der Aufbau mit stumpfen Stößen für den Anfänger das einfachste und auch mit jedem Baumarktzuschnitt zu bewerkstelligen, doch muss man später mehr Aufwand investieren, möchte man gute Übergänge haben. Dennoch sieht man diese noch ganz leicht wenn die Lautsprecher lackiert sind.
Optimal wäre alle Teile auf Gehrung zu verleimen, und dazu noch MDF mit Grundierfolie zu nutzen. Dafür braucht man eine Tischkreissäge oder ein Zuschnittbrett für die Handkreissäge. Beim nächsten Mal dann.
Also haben wir die Schnittkanten verspachtelt, und mitsamt den Flächen bis auf Körnung 180 geschliffen. Verwendet wurde der Exzenterschleifer mit Absaugung, da dies sonst doch ein recht staubiges Unterfangen ist. Wir haben trotz guter Absaugung im Freien gearbeitet.

Nun konnten die Gehäuse auf allen Seiten bis auf die noch zu furnierende Schallwand grundiert werden. Hierfür haben wir ein kunstharzbasiertes Produkt verwendet und dieses mit der Schaumstoffrolle aufgetragen. Insgesamt erfolgten zwei Aufträge mit einem Zwischenschliff mit P240 von Hand und je einer Trocknungszeit von 24h. Der Verlauf des Lacks war sehr glatt und auch die Festigkeit hervorragend, dass die Lautsprecher schon wie endlackiert wirkten. Dennoch werden wir wegen des relativ starken Geruchs des vom Hersteller als geruchsarm bezeichneten Produkts beim nächsten Mal ein wasserbasiertes System nehmen. Nach ein paar Tagen Auslüften im Unterstand wurde die Arbeit fortgesetzt. Sofern nur der Wohnraum für den Lautsprecherbau zur Verfügung steht, würden wir unbedingt von Kunstharzsystemen abraten.

Nach einem kurzen Anschliff der Vorderseite erfolgte das Furnieren der Front. Da eine geradlinige Formensprache angedacht war, haben wir bis an die Lackkante furniert. Für den Übergang des Furniers zur lackierten Kante und die Behandlung des Furniers gibt es mehrere Möglichkeiten. Diese haben wir mit mehreren Probestücken ausprobiert um eine Entscheidung zu treffen. Kein Zeichenprogramm kann den haptischen Eindruck und den Oberflächenglanz vermitteln wie ein Modell. Das Ergebnis war die Kanten nur fein zu verrunden, das Furnier zu ölen und anschließend mit Wachs zu polieren. Mit dieser Behandlung tritt die dunkle Farbe und Tiefe der Wenge schön heraus und es entsteht eine seidig matte Oberfläche. Nebenan ist um die gerundete Kante mit Radius 3mm furniert und glänzend lackiert. Man sieht, wie durch die verschiedene Behandlung die Farbe des Holzes sehr unterschiedlich wirken kann.

Nun konnte also mit dem Furnieren begonnen werden. Dazu wurden die Furnierblätter mit einem knappen Übermaß mit der Furniersäge zugeschnitten und wie im Stamm liegend sortiert, so dass die Lautsprecher am Ende symmetrisch gespiegelt aussehen. Bei der Verleimung habe ich eine passende dünne Schaumstofffolie dazwischen gelegt, damit sich der Pressdruck auch bei möglichen kleinen Welligkeiten gut verteilt. Das ganze wird als dreischichtiges Paket einfach an den Längsseitig bündig zusammengeklebt.

Mit einem feinen Zahnspachtel (Zahnhöhe 2mm) wurde einfacher D2-Weißleim auf die Lautsprecher aufgetragen und sauber verteilt. Der Zahnspachtel sorgt dafür, dass die Oberfläche vollständig benetzt ist, aber nicht übermäßig viel Leim herausgedrückt oder sogar Wellen im Furnier entstehen. Außerdem geht der Leimauftrag damit sehr schnell, dass der Leim nicht vorzeitig schon abbindet.

Vorher wurden die grundierten Seiten etwas abgeklebt um sie zu schützen, doch war das gar nicht nötig, da der Leim von der Lackoberfläche ganz einfach mit einem feuchten Lappen abgewischt werden kann. Die Klebebänder hätte es also nicht gebraucht.

Nachdem der Leim zügig aufgetragen war, wurden das Furnierpaket aufgelegt und die Schallwände "Face-to-Face" bündig aufeinander gepresst. Wichtig ist, die Kanten fluchtend auszurichten. Dazu wurden meine Korpuszwingen eingesetzt, die auch ohne Zulagen spurenfrei kräftig zupacken können.

Das hat wirklich prima geklappt und nach dem Ausspannen der Teile konnten wir uns über zwei perfekte Furnieroberflächen ganz ohne Risse und Kürschner (Blasen unter dem Furnier) freuen. Für alle, die Probleme mit der Bügelmethode haben wie Risse oder Verfärbungen - probiert einfach mal diese Methode aus!
Als nächstes wurden die Überstände entfernt. Wenn man sehr vorsichtig ist, kann man das von Hand machen. Gerade Wenge neigt sehr zum Splittern und Ausreißen, daher habe ich den Bündigfräser genommen, was gut geklappt hat. Am besten natürlich furniert man zuerst eine Übermaßplatte und sägt diese auf Maß zu. Wenn irgendwas ausreißt, Splitter aufsammeln und direkt wieder einleimen bzw. mit Sekundenkleber einkleben. Nun ist es noch am einfachsten, das verleimte Furnier fein zu schleifen. Dies wurde gemacht (Korn 320) und es konnten schließlich die Chassisöffnungen gefräst werden.

Hier wird der Nachteil der gewählten Baureihenfolge klar. Wenn beim Fräsen etwas schief geht, fängt man wieder ganz von vorne an. Also sorgfältig arbeiten. Da wir gut passende Ausschnitte ohne Spalt haben wollten, haben wir für jedes Chassis in einem MDF-Rest je eine Probefräsung gemacht bis es gut gepasst hat und erst dann alle entsprechenden Fräsungen in einem Rutsch gemacht. Zum Einsatz kam ein einfacher selbstgebauter Fräszirkel mit einem Nagel als Zentrierung und ein Messchieber zum Einstellen des Radius.
Glücklicherweise ist alles gut gelungen und dank einem scharfen Fräser und nur wenig Zustellung beim ersten Fräsdurchgang pro Chassis sind keine Ausrisse im Furnier entstanden. Die Fräskanten dann einfach nur kurz mit feinem Schleifpapier brechen. Sollte doch etwas splittern, kann auf der Stelle wieder mit etwas Sekundenkleber nachgeholfen werden. Nachdem alle Außendurchmesser der Chassis gefräst waren, wurde der Fräszirkel um die Breite der Korbauflage kleiner gestellt und die Schallwand tiefer eingefräst. Hier kommt es dann nicht mehr auf Zehntel an. Wir haben hier nicht ganz durchgefräst sondern ein paar Millimeter stehen gelassen und mit der Stichsäge grob ausgeschnitten. Die letzten Überstände werden mit einem Bündigfräser mit schaftseitigem Lager fertig gefräst. Man kann hier natürlich auch raspeln, schleifen oder einfach stehen lassen, die Chassis müssen ja nur reinpassen.

Das Fräsen von MDF ist wirklich eine staubige Angelegenheit, auch hier lohnt sich eine vernünftige Absaugung sehr - sie ist jedem Hobbywerker zu empfehlen.

Nach dem Fräsen wird die furnierte Front sauber abgeklebt, damit der letzte Farbauftrag erfolgen kann. Hier haben wir einen wasserbasierten PU-verstärkten Buntlack in Anthrazit-Metallic verwendet, der verdünnt und in zwei Aufträgen mit der Pistole gesprüht wurde. Am Ende dann noch Klarlack drüber, fertig.

Die Übergänge von Lack zu Furnier haben wir dann noch mit feinem Schleifpapier von Hand sauber geschliffen. Jetzt wurde es endlich Zeit für das Finish des Furniers. Bei dem Ölauftrag sieht man deutlich wie das Holz angefeuert wird, das ist immer wieder ein spannender Moment.

Nach dem Trocknen des Öls wurde die Oberfläche mit einer Bienenwachspolitur und einem Baumwolltuch von Hand fein auspoliert. Ein seidiger Glanz entsteht. Mittlerweile konnte man es kaum noch abwarten, das schöne Paar Lautsprecher endlich zu hören. Die ganzen Komponenten warteten auch schon sehnsüchtig auf den Einzug in ihre neue Behausung.

Aber jetzt keine Hektik, um nicht auf den letzten Metern der Montage noch irgendetwas zu vermasseln. Zuerst wurden die Schraubenlöcher für die Chassis vorgebohrt. Um genau die Mitte zu treffen, werden die Chassis eingelegt, mit einem Winkel ausgerichtet, die Bohrlöcher mit dem im Bild gezeigten Zentrierkörner (sehr praktisch!) vorgestochen und 2mm Führungsbohrungen gebohrt. Dadurch sitzt auch jede Schraube gerade und verzieht sich beim Eindrehen nicht.

Als nächstes wurden die Frequenzweichen mit einem möglichst großen Abstand zueinander in das Gehäuse geschraubt. Eigentlich hatten wir uns darauf eingestellt, die Weichen selbst aufzubauen, doch wurden sie bereits auf stabilen Leiterplatten sehr sorgfältig aufgebaut von Intertechnik geliefert. Da sagt man natürlich nicht nein! Ein Vorteil dabei ist auch, dass die fertigen Weichen durch passende Schraublöcher in den Leiterplatten direkt an die Lautsprecherrückwand montiert werden können. Durch die farbcodierten Anschlusskabel wurde die weitere Verkabelung dann auch zum Kinderspiel. Kabel durch die jeweilige Öffnung legen, auf die passende Länge kürzen, Isolierung entfernen und mit den Chassis verlöten, alternativ Flachstecker crimpen. Dieses Prozedere wird jedem Boxenbauer gut bekannt sein. Um die Holzoberflächen vor Lot- und Flussmittelspritzern zu schützen, haben wir einfach Kartons als Unterlage genommen.

Noch die Dämmwolle einlegen und die Chassis konnten an ihren Platz gesetzt und verschraubt werden. Erst jetzt werden die Schutzabdeckungen der Chassis entfernt, so kommt auch wirklich nichts an die edlen Schwallwandler dran!

Die Chassis sitzen perfekt. Das genaue Abmessen, Probefräsen und Arbeiten bei der Montage der Lautsprecher hat sich im Nachhinein wirklich gelohnt.

Wenn man ein solches Projekt umsetzt, ist es nicht nur "um sich mal eben ein Paar Boxen zu bauen".
Der Weg ist das Ziel - Schritt für Schritt weiter zu dem eigenen Unikat zu kommen, macht hier den Reiz aus. Aus schnödem Plattenmaterial wird ein toller Lautsprecher mit der individuellen Handschrift und nach eigenen Vorstellungen. Es ist ein schöner Moment, am Ende der Reise die Chassis einzulassen und das fertige Paar endlich vor sich stehen zu haben. Insgesamt war der Bau ein Erlebnis, das man beim Ladenkauf wohl nicht einmal entfernt erfahren kann.

Höreindrücke sind natürlich immer subjektiv, also am besten nicht viel lesen, sondern anhören! Bei mir werden die Lautsprecher zum Musikhören und zum Filme schauen eingesetzt. Betrieben werden sie an einem 7.2 Denon AVR. Aufgestellt stehen sie etwa 3m auseinander und auf den Hörplatz, das ist die Mitte des Sofas, gerichtet.

Im Stereobetrieb bekommen die Boxen ihr Signal im Direct-Modus, also ohne DSP-Einfluss. Sie klingen sehr ausgewogen, Bässe kommen sehr knackig rüber. Das Highlight der Boxen ist zweifelsohne der brillante, sehr lebendige Hochton der Ringdomes. Hier setzen sich die BeatClub meiner Meinung nach deutlich von ähnlichen Systemen wie den SB36 ab. Auch die meisten mir bekannten Kaufboxen halten hier nicht mit. Als Hintergrundbeschaller spielt der BeatClub angenehm und unaufdringlich, jedoch scheint er hier eher unterfordert zu sein. Erst ab etwas gehobener Zimmerlautstärke im großen Raum wird er dann richtig dynamisch. Hier ist dann ein raumfüllendes Klangfeuerwerk zu hören, das begeistert.

Die Lautsprecher packen richtig zu und offenbarten mir viele bisher nie gehörte Details meiner Lieblings-CDs. Hören sollte man auf dem Lautsprecher "Let me in" von den Beatsteaks, die Alben "Between two Lungs" von Florence and the Machine, Coldplay mit "Mylo Xyloto" oder "The 2nd Law" von Muse. Wer es eher klassisch mag, lässt sich von Norah Jones verzaubern. Gänsehaut, versprochen! Bei den neumodischen Streaming- und MP3-Diensten wird es aha-Effekte geben, denn die Lautsprecher entlarven schlechte Aufnahmen oder niedrige Bitraten gnadenlos.

Im Filmton nach erfolgter Einmessung des ordentlichen Audyssey-XT32 Systems, kann der Spaß mit Mehrkanalton beginnen. Erstmal sind am AVR fünf Lautsprecher angeschlossen, Tendenz sehr wahrscheinlich steigend, wie die Erfahrung hier auf der Webseite zeigt. Im Kinobetrieb werden bei mir gerne mal etwas höhere Pegel gefahren. Auch hier zeigt sich der BeatClub von seiner kräftigen und fein gezeichneten Seite. Auch ohne Subunterstützung kann man mit ihnen richtig ordentlich Dampf machen, ohne dass Details der Mitten und Höhen verloren gehen. Wenn die Hörer möglichst in ihrem Sweet-Spot Platz nehmen, beeindrucken sie in Sachen Räumlichkeit. Wer zu mehreren Filme schauen will, dem sei ein Center empfohlen, den ich auch gebaut habe.

Wirklich sehr zu empfehlen für tolle Abende im Heimkino sind das Bluray-Konzert "Live in Prague" von Hans Zimmer, die Filme "Tron: Legacy", "Mad Max", "Dunkirk" oder "Bladerunner 2049". Die verlustfrei codierten Spuren der Blurays spielt das BeatClub-Gespann sehr souverän. Auch in komplexen, actionreichen Szenen wirken die Lautsprecher unangestrengt. Kanonenschüsse und Detonationen geben sie derart knochentrocken und infernalisch wieder, dass man sich wie mittendrin fühlt. Dabei kommen die sauber verarbeiteten 6-Zöller von SB Acoustics erstaunlich tief. "Wie kann das sein?", fragen wir uns auf dem Sofa mit einem breiten Grinsen. Die Nachbarn werden schnell merken, dass neue Lautsprecher eingezogen sind. Wer die totale Apokalypse in heimischen Gefilden haben will, stellt den BeatClubs noch ein bis zwei ordentliche Tiefbass-Hämmer zur Seite.

Nach mehreren Wochen des Hörens das Fazit: Der BeatClub ist ein wirklich toller, ausgewogener Allrounder, der sehr detailliert spielt und auch richtig laut kann! Der Selbstbau lohnt sich vollkommen, denn für einen guten Preis bekommt man hier sagenhafte Lautsprecher. Danke Intertechnik!